熱電阻常見故障與處理

故障征象：熱電阻輸出電阻值偏低

故障緣故原由：熱電阻局部短路或熱電阻絕緣能力降低

處理方法：替換熱電阻或通過清洗烘干進(jìn)步電阻絕緣能力

故障征象：熱電阻偏高或無限大

故障緣故原由：熱電阻接線端子接觸不良或熱電阻內(nèi)部或引線斷開

處理方法：擰緊接線端子或替換電阻體

故障征象：溫度表現(xiàn)值不穩(wěn)固

故障緣故原由：熱電阻接線端子接觸不良或絕緣能力降落

處理方法：擰緊接線端子或清洗烘干電阻體進(jìn)步其絕緣性能

故障征象：熱電阻阻值和溫度關(guān)系有轉(zhuǎn)變

故障緣故原由：熱電阻絲材受腐蝕變質(zhì)

處理方法：替換全新熱電阻

故障征象：與熱電阻配套的表現(xiàn)儀表指示負(fù)值

故障緣故原由：表現(xiàn)儀表與熱電阻接線有誤或熱電阻短路

處理方法：入接線錯(cuò)誤改正接線；熱電阻短路則替換熱電阻、增強(qiáng)絕緣

熱電阻故障實(shí)例分析

1、測(cè)量示值偏高

①空分裝配測(cè)量空壓機(jī)軸溫的Pt100鉑電阻，二次儀表為數(shù)顯表ZY-C801-01-08-HL-N-T，經(jīng)常發(fā)生指示偏高的征象

故障檢查、分析：Pt100鉑電阻在現(xiàn)場(chǎng)采用三線制連接，A、B之間接電阻體，B、C之間短接，當(dāng)A線接觸不良時(shí)，阻值變大，溫度指示偏高，B或C線接觸不良時(shí)，溫度指示會(huì)偏低。

故障處理：重新緊固現(xiàn)場(chǎng)的A端子及儀表上的A端子。消弭溫度指示偏高的征象。

②工藝操作人員反映裝配溫度點(diǎn)指示比現(xiàn)實(shí)值高

故障檢查、分析：測(cè)量阻值，參考溫度對(duì)照表，紹興中儀的溫度變送器正常，將Pt100電阻體拆下檢查，使用萬用表測(cè)量電阻體有斷路征象，電阻體斷路導(dǎo)致電阻過大，使溫度點(diǎn)指示zui大。

故障處理：替換新鉑電阻元件后指示恢復(fù)正常。

溫度變送器與熱電阻可構(gòu)成一體化溫度變送器

③合成氨裝配一測(cè)量0~200℃的一體化智能溫度變送器，指示偏高于現(xiàn)實(shí)溫度

故障檢查、分析：該變送器一次元件為Pt100，采用三線制連接，分析指示偏高重要有以下三種緣故原由：一次元件超差、智能溫度變送器超差、線路阻值高。經(jīng)校驗(yàn)一次元件合格，智能溫度變送器合格，在測(cè)量線路阻值時(shí)，發(fā)現(xiàn)B、C線阻值超過正常阻值。

故障處理：把各接線端子重新緊固后，故障消散。

④某裝配工藝反映點(diǎn)表現(xiàn)信號(hào)時(shí)而zui大時(shí)而正常

故障檢查、分析：分析是接觸不好，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各點(diǎn)重新進(jìn)行了接線、緊固處理，表現(xiàn)正常。過一天又出現(xiàn)此征象，于是對(duì)電纜進(jìn)行了校線，發(fā)現(xiàn)電纜時(shí)通時(shí)斷，后經(jīng)查找發(fā)如今一低處穿線管內(nèi)有斷線處，因測(cè)溫點(diǎn)在室外，雨水順導(dǎo)線流入穿線管低處，又因?yàn)槟昃茫e水加老化腐蝕導(dǎo)線斷路，當(dāng)對(duì)接點(diǎn)重新接線時(shí)，碰動(dòng)斷點(diǎn)接上，指示正常，再有振動(dòng)又?jǐn)嚅_，指示又zui大，如許反復(fù)出現(xiàn)指示不正常征象。

故障處理：對(duì)此處進(jìn)行了替換后恢復(fù)正常。

⑤某石化裝配100#溫差指示偏高

故障檢查、分析：測(cè)量氧氣混合站前后的溫度差，兩套體系前后兩對(duì)測(cè)溫點(diǎn)位置特別很是接近，正常都指示-1℃左右，此時(shí)TDI108指示0.6℃，指示正值是不吻合工藝條件的，由于氧氣混合站出口溫度應(yīng)比入口溫度略低，通常應(yīng)該為1℃左右。首先檢查現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫元件的接線端子，發(fā)現(xiàn)端子上有銹痕，由于測(cè)溫元件是熱電阻，端子上有銹痕，使接觸電阻變大，直接影響了測(cè)量效果，防爆密封接頭密封不嚴(yán)，接線盒蓋密封不嚴(yán)是導(dǎo)致端子上有銹的重要緣故原由。

故障處理：處理后，指示正常。

2、測(cè)量示值偏低、不穩(wěn)、不變

①加氫溫度指示指示不穩(wěn)，數(shù)值偏低

故障檢查、分析：經(jīng)檢查是熱電阻接線端子與卡件處接觸不良引起的。

故障處理：用螺絲刀重新刮新并緊固后正常。

②裝配加熱器E401入口溫度工藝反映指示值比現(xiàn)實(shí)值低

故障檢查、分析：溫度變送器確認(rèn)沒有題目，檢查電阻體珍愛套管發(fā)現(xiàn)內(nèi)有金屬屑、灰塵。

故障處理：清理珍愛套管內(nèi)的雜物，處理后指示正常。

③水汽循環(huán)水氮?dú)鉁囟戎甘静▌?dòng)

故障檢查、分析：溫度波動(dòng)緣故原由一樣平常是因?yàn)樵奖憩F(xiàn)儀表部分各端子連接不好造成的，檢查一次測(cè)溫元件，發(fā)現(xiàn)故障緣故原由為一次測(cè)溫元件與連接導(dǎo)線之間的端子排螺釘松動(dòng)造成溫度指示波動(dòng)。

故障處理：緊固螺釘后，指示正常。

④硝酸782工號(hào)漂白塔溫度指示不準(zhǔn)

故障檢查、分析：通過測(cè)量熱電阻的電阻值發(fā)現(xiàn)盤后值與現(xiàn)場(chǎng)值差距較大，發(fā)現(xiàn)盤后接線端子的接觸不是很好，電阻較大。

故障處理：重新對(duì)端子進(jìn)行接線，示值正常。

⑤加氫車間用于測(cè)量二級(jí)冷卻器溫度，在前一段時(shí)間工藝檢修冷卻器后出現(xiàn)指示溫度只在-3～2℃之間轉(zhuǎn)變，而現(xiàn)實(shí)溫度應(yīng)該在18℃左右，指示偏低故障檢查、分析：一樣平常出現(xiàn)此類征象多為元件偏差大或元件一次檢測(cè)部分接觸水分，造成指示有誤的征象。將一次元件從珍愛套管中掏出，發(fā)現(xiàn)檢測(cè)部分浸有水分，判斷元件套管漏或進(jìn)水，但因?yàn)樗鶞y(cè)量介質(zhì)為硝基苯，所以套管未漏，是因?yàn)闊犭娮杞泳€盒密封不好造成元件套管進(jìn)水，因?yàn)樗膶?dǎo)熱比金屬慢且起到降溫作用，導(dǎo)致指示偏低。

故障處理：將套管內(nèi)水分去除后指示正常。

⑥質(zhì)料車間55#庫24罐溫度指示不變

故障檢查、分析：溫度不變故障多為元件故障、溫度變送器故障兩種緣故原由。檢查一次測(cè)溫元件，正常。在現(xiàn)場(chǎng)用標(biāo)準(zhǔn)電阻箱加0-100℃的電阻信號(hào)，表現(xiàn)儀表仍無轉(zhuǎn)變，但在控制盤后，溫度變送器輸人端檢測(cè)，有信號(hào)轉(zhuǎn)變。在溫度變送器用標(biāo)準(zhǔn)電阻箱加O-100℃的電阻輸入信號(hào)，表現(xiàn)儀表無轉(zhuǎn)變，且表現(xiàn)儀表檢查正常。判斷故障點(diǎn)在溫度變送器處，對(duì)溫度變送器進(jìn)行校驗(yàn)檢查時(shí)，溫度變送器量程板損壞。

故障處理：替換量程板，故障征象消散。